东莞市八溢自动化设备有限公司

一、前处理环节
1.彻l底除油
铜件表面油污、指纹、蜡层、氧化皮必须超声波除油 + 碱洗处理干净；有油污会造成局部反应不均，直接出花斑、阴阳斑。
2.禁止徒手触碰工件
裸手汗渍盐分残留，抛光后必长白点、氧化斑，全程戴无尘手套操作。

二、工艺参数控制
1.用铜专属参数，不混用不锈钢程序
严格低电流、短时间、控温；电流过大、时间超时、温度偏高，会造成铜表面过腐蚀，形成麻斑、雾斑。
2.槽液温度恒定
温度波动大，反应速率不一致，工件批量容易色差、长水印斑。

三、电解液与设备管控
1.保持电解液洁净
铜离子积累过多、杂质超标，容易析出附着在工件表面形成白点、浮斑；定期过滤、分析补液，老化电解液及时更换。
2.禁止不同材质混槽抛光
不锈钢、锌合金、铜件不要共用一槽，交叉污染直接起斑。

四、装挂与摆放
1.挂具接触点合理
接触过细、导电不良会产生烧蚀斑点；挂具提前清洁除氧化。
2.工件不重叠、不紧贴
工件扎堆贴合，电解液流通不畅、电场屏蔽，贴合处易留白斑、暗斑。

五、后清洗 + 烘干（杜绝水渍斑）
1.出槽立刻多级清水漂洗
抛光完马上冲洗，把表面残留电解液彻l底冲净；残液停留片刻就会结晶起白点。
2.必须热风恒温烘干
不能自然阴干、不能湿堆，水分蒸发后必留环状水印斑；烘干至完全无水汽。

六、后期防护与存放
1.烘干后立刻密封
铜活性高，潮湿环境快速氧化长斑；干燥后真空 / 防潮袋密封包装。
2.高要求可做钝化封闭
增加一道铜防氧化封闭处理，锁住色泽，长期不发霉、不长斑点。